高壓釜是工業(yè)上在高壓下進行化學反應的設備。有的附有攪拌或傳熱裝置。也叫加壓釜。高壓釜由反應容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、保護裝置、加熱爐等組成。不過在使用高壓釜的過程中會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，從而影響反應的效果。針對這一問題總結了幾點來解決：
　　1、流動特性：高壓反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。
　　2、釜內(nèi)壁處理：粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以在加工過程中對高壓反應釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術改進，使反應釜內(nèi)的焊點減少，也可在一些程度上減少掛膠現(xiàn)象。
　　3、消除死角：由于設備結構不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
　　4、加料管位置：加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。在管口設計上采用邊旁管，使物料以某個角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。